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pe瓦斯管的焊接準備

點擊次數:   更新時間:21/10/08 16:29:10     來源:www.keyabridal.com
  pe瓦斯管是我們使用比較多的一種管材,它具備很好的使用性能,因此也多被用于瓦斯的排出管道。我們在使用前需要對該產品進行焊接的工作,那么在焊接前是有準備工作需要我們完成的,接下來我們就來了解一下這其中具體的情況是怎樣的。一起來看下吧:
  市場上的瓦斯管焊接準備主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。如檢查機具各個的部位的緊固件有無脫落或松動;檢查整機的電器線路連接是否的正確、可靠;檢查液壓箱內液壓油是否的充足;確認電源與機具的輸入要求相匹配;加熱板是否的符合要求(涂層是否損傷);銑刀與油泵開關等的試運行等。然后將pe瓦斯管的規格一致的卡瓦裝入機架;設定加熱板的溫度至焊接溫度(200至230℃),加熱前,應用軟紙或布蘸酒精擦試加熱板表面,但注意不要劃傷PTFE防粘層。
  焊接瓦斯管應按照焊接工藝卡各項參數進行操作。必要時,應根據天氣,環境溫度等變化對其做適當調整。主要步驟如下:
 ?。?)用干凈的布清除兩pe瓦斯管端的污物。將管材置于機架卡瓦內,使兩端伸出的長度相當(在滿足銑削和加熱的要求情況下應盡可能短,通常為25~30mm)。若必要,管材機架以外的部分用支撐物托起,使其軸線與機架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。
 ?。?)置入銑刀,先打開銑刀電源開關,然后緩慢合攏兩管材焊接端,并加以適當的壓力,直到兩端均有連續的切屑出現,撤掉壓力,略籌片刻,再退出活動架,關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5~1.0mm,通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度。
 ?。?)取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對齊情況。pe瓦斯管兩端的錯位量不應超過管壁的10%或1mm中的較大值,通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正。如不滿足上述要求,應再次銑削,直到滿足上述要求。
 ?。?)測量拖拉力(移動夾具的摩擦阻力),這個壓力應疊加到工藝參數壓力上,受到實行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設定值。
 ?。?)加熱板溫度達到設定值后,放入機架,施加規定的壓力,直到兩邊較小的卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸),進行吸熱。
 ?。?)時間達到后,退開活動架,迅速取出加熱板,然后合攏瓦斯管端,其切換時間應盡可能短,不能超過規定值。
  以上就是對pe瓦斯管焊接工作的一個介紹,首先我們介紹了它的焊接準備,我們只有將準備工作做好,檢查無誤才能夠保證接下來的焊接工作質量。然后我們也介紹了瓦斯管的焊接步驟,這個難度并不大,操作的時候大家只要能夠按照要求規范進行就可以了,做好這些工作我們就能很好的完成焊接工作了。
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